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企業致力于生產碳鋼、合金鋼系列材料的精密鑄鋼件及機加工件,采用先進的失蠟鑄造工藝,是國內一個熔模鑄造的大型的規;瘜I生產基地,集精密鑄造廠和CNC機加工廠,年可供精密鑄件及各類精鑄成品件20000多噸,主要出口歐美日本等許多國家。
 
   
新 聞
 
 
常見熔模鑄造的澆注方法
發布時間:2012-02-27 12:41:50

    熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點,是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時,還大幅度節約金屬原材料。因此熔模鑄造在鑄造領域中是一種被廣泛運用的鑄造方式,這種鑄造方式有效降低了成本,提高了鑄造企業的競爭力。熔模鑄造中最重要的一個步驟就是澆注成型,那么熔模鑄造有哪些常見的澆注方法呢?

    1. 壓力下結晶


    將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。


    2.真空吸氣澆注


    將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能更好地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。


    3.定向結晶
   
    一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。


    4.熱型重力澆注
   
    這是用得最廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。這時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,因此鑄件能很好復制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
    
     熔模鑄造的澆注是一項嚴格的步驟,不同的澆注方法有著不同的特點,因此在熔模鑄造過程中要選擇合適的澆注方法,鑄造出好的熔具。

 
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